3D プリンティング技術の出現は、あらゆる業界に破壊的な影響を及ぼしています。あらゆる設計開発分野で使用でき、複雑な設計を簡素化し、設計と製造の確認サイクルを短縮し、コストを大幅に削減し、新製品開発をより便利にします。. 3D プリンティングは、主に製品効果の確認、マスター型の作成、ワックスの鋳造など、ジュエリー業界に大きな利便性をもたらします。
1. マスター モールドの作成: 従来、ジュエリーのマスター モールドには熟練した職人による長年の経験が必要であり、高度な専門知識と時間のかかるプロセス-が必要です. 3D プリント テクノロジーを Jewel、Rhino、Flying Phoenix などのソフトウェアと組み合わせることで、3D プリントが可能になります。通常、材料にはワックス-を含む樹脂、セラミック、ワックスが含まれます。樹脂とワックスをロストワックス鋳造に使用して銀の型を作成し、それを職人が精製します。{7}}セラミックモールドは精製後、直接成形可能です。
2. 鋳造用のワックス部品を直接印刷すると、各部品の重量とサイズが均一になるという利点があります。これにより、空気圧や手動の力の変化による重量配分の不均一などの問題につながる可能性がある、従来のワックス射出に伴う重量の不均一や変形の問題が回避されます。需要の高いバッチ生産の場合、3D プリントはこれらの問題を解決し、各ワックス部品が同じ規格であることを保証し、後の生産を容易にします。-
3. 新製品の開発において、従来の設計開発では製品の外観を確認するための図面作成、試作、金型製作、鋳造が必要でした。これらのプロセスはコストが高く、多くの手順が必要です。. 3D プリントでは、3D モデルを構築し、ワックスを塗布し、鋳造するだけで、すぐにデザインをデモンストレーションできます。これにより、製品の外観を迅速かつコスト効率よく確認でき、設計および開発リソースの無駄を最小限に抑えることができます。-
